7月21日,历时294天番茄全生长周期对比验证,北京市连栋温室国产化智能控制技术“赛马制”验证活动在翠湖智慧农业创新工场收官。

　　 创新模式:真实生产场景的“赛马”

　　北京市数字农业农村促进中心联合海淀区农业农村局、北京翠湖农业科技有限公司和北京智能温室蔬菜创新团队,于2025年9月启动本次国产化温室技术“赛马制”验证工作,在翠湖智慧农业创新工场设置4栋试验温室,其中3栋分别搭载三支技术团队自主研发的国产化环境控制系统及配套设备,剩余1栋安装普瑞瓦(Priva)进口系统作为对照组。所有试验温室通过统一番茄品种、统一栽培基质、统一农艺作业流程、统一数据采集标准、统一验证评价指标进行标准化管控,保障试验验证结果客观、具备横向可比性。本次验证创新搭建“验证—评价—反馈—优化”全流程闭环迭代机制,三支技术团队依托真实生产场景,完成多轮系统核心参数与设备方案优化升级。

　　 核心成果:产量和品质实现双超越

　　国产化温室在产量和品质方面取得了令人瞩目的成果。在产量方面,园区工作人员完成50余次分批采收,并对产出番茄分级归类统计,部分国产化温室总产量达4554.8千克,高于采用进口系统的对照温室4123.1千克;在品质方面,通过30余次的风味营养盲检测评,国产温室产出番茄每百克含维生素C34毫克、番茄红素6毫克,两项核心营养指标均优于对照进口温室产出果实;国产温室产出番茄最高糖酸比可达14.1,食用口感与风味表现突出。

　　 战略意义:破解“卡脖子”难题

　　本次对比验证为国产温室智能控制技术搭建了高标准实地中试平台,探索形成“政府引导+科研支撑+企业参与”协同发展模式,形成了可复制、可推广的北京实践样本。

　　业内专家表示,国内连栋温室智能控制技术长期依赖国外,本次验证取得的阶段性成果,标志着我国设施农业领域“卡脖子”技术攻关实现重要突破。随着国产化智能管控技术规模化落地推广,国内设施农业产业将逐步摆脱对进口温室控制系统的依赖。

　　“以前总担心国产系统‘可用但效果不佳’,不敢轻易尝试。”北京翠湖农业科技有限公司负责人表示,“通过这次‘赛马制’实地对比试验,大幅提升了我们对国产化系统的认可度,后续我们将开放更多规模化温室棚区,全面试用国产温室控制系统与配套装备。”

　　 下一步:从试验场走向生产场

　　北京市数字农业农村促进中心相关负责人介绍,下一步将持续开展连栋温室技术“赛马制”活动,持续拓展试验应用场景、完善多维度综合评价体系,推动国产控制系统、配套装备、智能算法模型快速迭代优化。同时推动本次攻关形成的国产化技术成果,在北京各区农业设施园区落地示范、转化应用。(北京市数字农业农村促进中心供稿)